生活垃圾焚烧炉炉排的设计:
1、炉排长度与面积
炉排的长度、面积设计并非随意设计,而是与设备的机械负荷、处理规模、垃圾含水量等具有较大关联。对于垃圾数量庞大、机械负荷过大的情况,应适当的延长设备长度,设备面积也自然随之延长;对于垃圾中含水量较大的情况,也应适当的增加设备长度与面积,使垃圾能够得到充分的燃烧。
2、炉排片的装配
炉排是由多个炉排片组合而成,将各个炉排片按照横向排放后,用螺栓进行固定后形成炉排组,从类型上可分为固定组与运动组。在装配时,将两种类型的组合交替放置,一同固定在钢结构框架中,由此形成一个完整的炉排。值得注意的是,在炉排片的安装中还要注重角度的大小,炉排整体朝下与水平面间成24°倾角。在炉排使用过程中,由于受到使用期限长、操作不规范等多种因素影响,很可能导致设备发生损坏,为了降低维修难度,应---炉排片的尺寸固定不变,且保障加工精度,这样才可以寻找标准件进行替换。
日本生活垃圾焚烧炉技术概况
日本的生活垃圾炉处理技术,从填埋到野外焚烧,生活垃圾焚烧炉公司,再到有记载的工业化焚烧厂,蕞早可追溯到1897年的敦贺市10t/d批次炉项目。焚烧炉技术大致经历了批次炉、机械化批次炉、准连续炉和全连续炉,4个阶段。而全连续炉排炉即是现在泛用度蕞高的,我们通常所讲的炉排炉技术。
自敦贺项目建成,日本---对国民卫生情况的关注也到了一个新高度,1900年随着日本“污物扫除法”的颁布,批次炉的发展---鼓舞。当时批次炉的运行情况多为白天8h工作制。
然而由于批次炉的工作条件和环境较差,采用自然通风,加之使用人工搅拌的方式,导致不完全燃烧,冒黑烟的情况时有发生,邻避问题初露端倪。
而且在水分多的季节,炉渣较之原生垃圾的减量化效果不甚明显。大正时代末期到昭和初期(约19世纪20年代末,30年代初),批次炉的研发到达全盛时期,机械化批次炉应运而生。
所谓的机械化批次炉便是在垃圾上料、燃烧搅拌、炉渣出渣、风机供风等设备的机械化改进,同时也有了简单的水洗、滤网过滤等尾气控制设施。
1938年建设的大阪市木津川第3工厂使用了卷扬机上料方式,便是现今的垃圾池和抓斗结合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工厂则是风机在垃圾焚烧送风模式的初次应用。
生活垃圾焚烧炉生产工艺流程:垃圾由车辆运至集料车间内,经破碎机粉碎后由---垃圾抓斗和上料系统的配合送至碳化热解炉内进行碳化热解处理。如果生活垃圾的灰粉质含量过高,会影响处理速度,为---碳化热解炉稳定、 运快效率转,在垃圾入炉前,可用滚筒筛进行简易筛分处理,筛除少量灰份(低于30%即可)。垃圾碳化热解后产生的炉渣经除渣机排出,可用作水泥厂原料,或作路基土、覆盖土等。碳化热解炉尾气经二燃室、烟气冷却装置、吸附净化、布袋除尘器等处理后排入---。垃圾储坑产生的渗沥液经收集由管道喷洒在垃圾上一起进炉,不需另外处理。飞---生量较小,送至有危废处理---单位处理。
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